Хранение зерна в металлических силосах: плюсы и минусы

Written by sovxoz   // 06.08.2013   // 0 Comments

металлические силосы

металлические силосы

Сейчас ведется много споров о целесообразности и трудностей хранения зерна в металлических силосах. Конденсация влаги, слеживаемость зерновой массы, затруднен воздухообмен зерна, высота падения — это те факторы, которые негативно влияют на процесс хранения зерна в металлических конструкциях. Однако и хранению в железобетонных силосах присущи почти все указанные выше нежелательные воздействия. Исключение касается только такого негативного фактора, как конденсация влаги: благодаря низким теплопроводности бетона и градиента температур, она почти не образуется, в свою очередь, улучшает качество хранения зерна. Горизонтальное хранения зерновой массы тоже имеет ряд недостатков, но они, в свою очередь, более влияют на экономичность, чем на качество хранения зерна. Состав напольного хранения лучше пригоден для масличных культур и кукурузы. Категорически утверждать преимущество какого-то одного вида хранения нельзя, как и нецелесообразно давать однозначный совет по выбору хранилища. Но практика диктует следующее: для злаковых — это силос, а для масляных — склады напольного хранения. Каждый из описанных способов хранения достаточно успешно используют на территории Украины. Однако для того, чтобы зерно полноценно хранилось и не теряло своего качества, нужно тщательно и своевременно подготовить хранилища (элеватор) к хранению в новом сезоне. На что следует обратить внимание при высвобождении хранилища от зерна? — При выгрузке зерна из хранилищ вертикального типа стоит учесть следующие важные моменты. Если речь идет о металлических силосы, которые имеют несколько разгрузочных отверстий, то выгрузка силоса нужно проводить только через центральную разгрузочную воронку, пока зерно полностью не выгрузится, зсипавшись в центре силоса. Затем можно открывать боковые защелки. Так же стоит учесть, что при загрузке такого силоса происходит процесс самосортирования, и большая часть сорной примеси собирается у стенок силоса. Соответственно, при выгрузке остатков зерна из силоса зерно может иметь повышенное содержание сорной примеси, особенно в случае нескольких полных разгрузочных силоса без его очистки. Срок подготовки элеватора — Начинать подготовку следует еще задолго до начала сбора и приема зерна. Так, на каждом элеваторе нужно подготовить так называемую техническую базу, то есть предприятия по мере возможности должны предварительно полностью освободить хранилища от зерна, качественно провести фумигацию, ревизию и ремонт транспортных элементов, а при необходимости — реконструкцию или техническое перевооружение сберегательные мощностей. Все зависит от того, какие бюджетные средства были запланированы и выделены руководством элеватора на реконструкцию. Во время хода технологических процессов на предприятии очень важно проводить мониторинг технического состояния транспортно-технологических потоков для выявления основных проблемных мест. План проведения ремонтных работ на будущий год нужно сдавать в течение всего периода приема зерна на элеватор в текущем году. Так как гравитационное и транспортное оборудование подвержено интенсивного износа, особое внимание следует уделить именно этим видам оборудования. Техническая служба элеваторного предприятия обязана составлять не только дефектные акты на ремонт или замену узлов оборудования, но и планово-предупредительные работы (ППР) для предотвращения его непредсказуемым остановкам из-за поломок. В связи с сезонностью работы предприятий особое внимание следует уделять заблаговременной проведению подготовительные и ремонтных работ в период зимнего простоя предприятия. Первой очередью, руководство предприятия должно составить для себя план и утвердить бюджет проведения плановых ремонтных работ и обеспечить их финансирование в зависимости от ориентировочного бизнес-плана на следующий год. Для правильного составления бюджета ремонтных работ нужно прежде всего детально изучить записи в журнале проведения ТО основного оборудования и провести детальный анализ остальных узлов, подлежащих обслуживанию и ремонту. Только такая схема работы является залогом успешной безотказной эксплуатации транспортно-технологических линий в период заготовки зерна. Одна загвоздка из ряда сложностей, с которыми сталкиваются компании в период настройки технической базы — это загруженность предприятий, производящих элеваторное оборудование. Поэтому хозяйства и элеваторы, что слишком затянули с определением перечня оборудования, подлежащего замене, и своевременным его заказу, попадают в затруднительное положение, связанное с задержкой сроков его изготовления и поставки и, кроме того, завышенной цене услуг. Также в период подготовки технической базы (особенно, когда ?давит? время) существует опасность приобретения некачественного оборудования у компаний, занимающихся перепродажей произведенного в ?гаражных условиях? оборудования, изготовленного без соблюдения всех необходимых этапов. Поэтому оптимальное время для приобретения оборудования, на наш взгляд, — это зимний период (начиная с ноября) в связи с тем, что предприятия-производители в настоящее время владеют свободными производственными мощностями и заинтересованы принять работу по выгодным для заказчика ценам. Важные нюансы перед запуском оборудования в работу — в момент проведения ремонтных работ следует обратить внимание на следующие факторы: ???Наработка оборудования От него зависит состояние всех ?жизненно важных? узлов оборудования. Поэтому нужно постоянно контролировать состояние подшипниковых узлов на наличие люфтов и смазочных материалов, обращать внимание на целостность корпуса, проверять: посадочное место подшипника, его температуру при эксплуатации (с помощью тепловизора) и качество вращения (на предмет выявления заклинивания), состояние шарнирных элементов, состояние тяговых органов (по их удельного растяжении, наличии видимых дефектов и повреждений). Нужно провести ревизию всех ковшей норий, обследовать скребковые конвейеры по состоянию скребков на цепи и корпусные детали — на наличие потертостей. Необходимо определить электронным толщиномером уровень срабатывания корпуса гравитационного оборудования. Проверить производительность оборудования в целом. ???Проверка качества технологического процесса Уровень и степень технического перевооружения, переоснащения и ремонта каждого технологического элемента определяет техническая служба предприятия. Если какая-то из этих систем не соответствует нормам и требованиям, то это приводит к нарушениям работы, ощутимо влияют на экономичность эксплуатации оборудования. ???Снижение производительности (нарушение условий загрузки оборудования, восхождение тягового органа с подходящего места движения, увеличение уровня рассыпания за пределы оборудования, вызванное протиранием корпуса, сбой скоростных режимов работы оборудования, нарушения сцепления приводного барабана с тяговым органом, проблемное вращения подшипниковых узлов). ???Аварийные остановки (обрыв тягового органа, остановка приводного узла, заклинивание подшипниковых узлов, разрушение приводных барабанов и звездочек, поломка органов натяжения и регулирования, протирание или разрушения корпуса). ???Увеличение массы некондиционного (доли поврежденного в результате механического измельчения) зерна (сбой скоростных режимов оборудования, нарушения условий и геометрии его погрузка и выгрузка, возникновение дисбаланса приводных механизмов, поломка оси тягового органа, увеличение количества рассыпанных за пределы оборудования). ???Повышение шумовых и вибрационных характеристик оборудования (дисбаланс приводных механизмов, разрушение подшипниковых узлов, проскальзывания тягового органа, нарушение регулировки). Нестабильная работа предприятия свидетельствует о неисправности какой-либо системы или механизма и здесь мелочей нет, поскольку для слаженной работы важно все — от системы автоматического контроля к маленькому подшипника в транспортере. Для того, чтобы принять правильное решение: самостоятельно проводить ремонтные работы или привлекать подрядную организацию, — следует предварительно провести мониторинг транспортно-технологических систем предприятия, о котором упомянуто выше, и только после полной оценки технического состояния предприятия можно судить, или собственными силами проводить мелкий ремонт, или привлечь квалифицированных подрядчиков. Бесспорно, подготовку предприятия лучше доверить профессионалам, но с обязательным контролем выполняемых работ. Четкий план и график выполнения работ — гарантированный успех надлежащей подготовки предприятия к хранению зерна нового урожая.


Tags:

металлические силосы


Similar posts

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code