Технология механизации приготовления и раздачи кормов

Written by sovxoz   // 06.08.2013   // 0 Comments

Технология механизации приготовления

Технология механизации приготовления

Практика применения кормосмесителей на предприятиях агропромышленного комплекса свидетельствует уровень поедания приготовленных таким образом кормов повышается на 20-30%. Как следствие, увеличивается количество надоев и улучшаются качественные характеристики молока. Благодаря получению оптимального по составу многокомпонентного корма, повышается и устойчивость животных против различных заболеваний. Как сделать кормление рентабельной Прежде всего, следует понимать, что кормосмеситель — лишь инструмент, который помогает достигать нужного эффекта от кормления. И если корм готовить неправильно, то показатели могут не только не повышаться, но и снижаться. Основа технологии смешанной кормления — постоянное поедание коровой корма, состоящий из нужных компонентов, смешанных в строго определенных пропорциях, с определенными структурными свойствами. Все показатели такой смеси описано в рационе. Составлять его нужно индивидуально в каждом хозяйстве на базе имеющихся кормов и с учетом многих других факторов. Известно, что в случае перехода от технологии раздельной кормления к смешанной поедания кормов увеличивается, что в свою очередь способствует росту производительности, но иногда этот эффект может быть обманчивым. Неточное соблюдение рекомендаций приготовления кормосмеси может привести к увеличению транзита корма пищеварительной системой, значительному снижению эффективности кормления и, как следствие, к ухудшению здоровья животных. Иногда показатели ?исправляют? с помощью специальных кормовых добавок, опять же увеличивает стоимость кормов и дает временный эффект. Основа эффективной кормления — постоянное, неуклонное соблюдение всех рекомендованных требований приготовления и раздачи корма, то есть точности рациона. Она состоит как в количественных показателях (точные пропорции всех составляющих кормосмеси), так и в качественных: некоторые компоненты должны иметь необходимую структуру, то есть присутствовать в кормосмеси не только в нужном количестве, но и иметь соответствующий вид. Смеситель-кормораздатчик: делаем правильный выбор Как уже отмечалось, кормление будет эффективной при условии соблюдения точности рациона. Качественная составляющая корма напрямую зависит от того, кто и на чем его готовит. Есть опыт отечественных хозяйств, в которых показатели молока, а также общая рентабельность менялись на 10-30% только благодаря замене смесителя. Поэтому понятно, что к этим машинам предстоит выдвигать очень высокие требования. Кормосмеситель должен быть не просто надежной машиной, он должен гарантировать выполнение своей работы в течение всего года! Даже один день простоя может привести к неприятным последствиям, так как на любое изменение состава или структуры рациона животного обязательно отреагируют. Выбирая машину в хозяйство, учитываются требования, предъявляемые к любой машины: ???низкая цена; ???? надежность (обеспечение ежедневной работы) ???? низкое энергопотребление (мощность трактора, расход ГСМ) ???низкая стоимость обслуживания; ???? простота обслуживания и эксплуатации; ???? наличие качественного сервиса (зависит от поставщика); ???длительный срок службы. В основном, это не только технические, но и экономические характеристики. Чаще всего выбор смесителя основывается на поиске компромисса между ценой и другими вищезазначеннимы показателями. Однако не стоит выбирать машину, ориентируясь только на ее низкий ценовой уровень, ведь невысокая цена в дальнейшем может привести к высоким затратам. Ведь главная цель приобретения смесителя — точность рациона. Таким образом, полное имя агрегата — измельчитель-смеситель-раздатчик кормов. Уже из названия понятно, что в одном бункере происходят различные процессы, причем некоторые из них — одновременно. В процессе приготовления кормосмеси машины взвешивают, измельчают и смешивают разные по свойствам компоненты и, в зависимости от конструкции, делают это по-разному. Поэтому, выбирая машину, надо учитывать технологические характеристики, которые составляют ее суть. Именно от них зависит, насколько легко будет достичь нужного результата: получение высококачественной кормосмеси. Сегодня на рынке сельскохозяйственной техники представлены разные модели кормосмесителей многих зарубежных и отечественных производителей. Весь предлагаемый ассортимент, с учетом типа смесительных рабочих органов, можно разделить на две группы: с горизонтальными рабочими органами (далее — горизонтальные) и с вертикальными (далее — вертикальные). По вертикальными — будущее! Сейчас больше востребованы кормосмесители с вертикальным шнеком. За последние 10 лет их доля на европейском рынке увеличилась с 30 до 80%. В чем секрет? Они просты, надежны в эксплуатации, эффективные в работе и имеют привлекательную цену. Вместимость бункеров для смешивания кормов в вертикальных моделях колеблется от 3 ??до 48 м3, что позволяет с максимальной точностью выбрать любую модель в зависимости от поголовья стада на конкретном животноводческом комплексе. Такие агрегаты во время работы меньше повреждают структуру кормов, что благоприятно сказывается на качестве получаемой кормовой массы. Цикл смешивания продолжается 5-8 мин. Наличие в хозяйствах поголовье более 800 голов КРС требовала создания вертикальных кормосмесителей вместимостью бункера более 12 м3 и двумя-тремя шнеками. Такая конструкция позволит увеличить саму емкость бункера за счет его длины, при этом высота и ширина будут небольшими. Например, двухшнековый кормосмеситель вместимостью бункера 12 м3 обеспечивать кормом такое же количество животных, как и одношнековый, но при этом сможет перемещаться в проходах фермы (Н = 2,5 м, W = 2,0 м) достаточно свободно. Горизонтальный: отвечает за качество? свою очередь, горизонтальные кормосмесители (предназначены для специальных рационов) составляют 8% европейского рынка. Вместимость бункера данной модели варьирует от 7 до 18 м3. Горизонтальные кормосмесители равномерно подают корм и могут измельчать корнеплоды, если те присутствуют в рационе. Недостатками горизонтальных моделей являются: плохая работа при измельчения соломистого кормов, нарушение структуры компонентов смешанного массы, что приводит к снижению качества приготовленной кормосмеси. Технические этапы приготовления корма ???Взвешивание Без точного дозирования компонентов мы не сможем получить нужный рацион. Следует учесть не только возможность взвешивания тяжелых составляющих, где перегрузки или недогрузки 50-100 кг, не влияет на результат, но и рассмотреть процесс на легких сыпучих кормах, где такая погрешность корне меняет не только стоимость рациона (комбикорм — дорогой элемент рациона), а и его кормовую ценность. Некоторые машины просто не дают возможности взвешивать легкие элементы в бункере, и их приходится дозировать отдельно. Важно учитывать и надежность весовой системы, потому отказ даже одного из нескольких тензодатчиков уже не позволит взвешивать. На надежность влияют как сами элементы весовой системы, конструкции датчиков весового блока, так и способ их монтажа на машине. В конструкции должно быть учтено влияние пиковых нагрузок, которые возникают во время движения машины неровными дорогами с полным бункером. Машина должна быть с рамой специальной конструкции, что позволит уменьшить микродеформации, которые возникают как за попадание колеса машины в яму, так и во время разрыва рулонов сена в бункере. В машинах, не предназначенных для больших нагрузок (под влиянием таких микродеформаций), общая конструкция впоследствии расшатывается, что вызывает как уменьшение точности взвешивания, так и внезапный выход из строя тензодатчиков системы. Итак, рама — один из главных элементов системы взвешивания! Поэтому к ней нужно предъявлять особые требования: ???стабильность и устойчивость против скручивания (обеспечивает точность взвешивания) ???датчики системы взвешивания должны быть смонтированы на раме, а не в раме ???ширина рамы должна быть не менее 1000 мм (обеспечивается стабильность при движении, точность взвешивания и надежность транспортировки). Прочные рамы-из трубы квадратного сечения. ???Измельчение и смешивание Главное, что следует помнить: измельчение и смешивание — это два совершенно разных, хотя и взаимосвязанные процессы. Сначала надо измельчить корма, а потом уже их перемешать. Уже неоднократно отмечалось, что структура корма — важный момент, который очень важно уделять должное внимание. Длительный процесс измельчения уменьшает длину нарезки корма до минимальной, а структуру изменяет максимально (увеличивается количество мелкой фракции)! Итак, к чему приводит длительный процесс измельчения: ???перерасход ГСМ ; ???? большое количество ненужной мелкой фракции — меньше потребность количество структурного корма; ???? временные затраты — вместо того, чтобы поесть и идти на дойку, коровы ждут корм; ??? повышенное срабатывания элементов смесителя. Практика показывает, что через 20 — 30 мин после начала процесса измельчения в фракционном составе измельченного сена 45% общего количества составят мелкие частицы размером до 10 мм. Эти мелкофракционный дольки плохо усваиваются в рубке и не имеют никакой пользы в кормосмеси, потому транзитом через пищеварительную систему. Таким образом, структурного корма получается всего 55% первоначально взвешенной количестве. Следовательно, чем дольше мы ?крутить? грубый корм, например, ту же солому, то больше замедляется процесс ее измельчения. А что произойдет со структурой этой самой соломы? Ответ один: она изменится, и изменится максимально. Как следствие, на измельчение расходуется 20-30 мин, за которые длинные волокна превращаются в обычную ?мочалку?, а половина перетрется в труху. Длительный процесс смешивания изменяет однородность кормосмеси минимально, а структуру — максимально! Для сохранения структуры корма процесс смешивания должен быть завершен в течение 5-8 мин после загрузки последнего компонента. При этом качество процесса смешивания играет далеко не последнюю роль. Компоненты корма должны быть тщательно перемешаны, чтобы у коровы не было возможности поедать его выборочно. Для качественного перемешивания компоненты должны быть измельчены до длины, не больше ширины морды коровы. ???Транспортировка Очень часто можно услышать, что корма заготавливают в одном месте, а затем уже их перевозят. Безусловно, в каждом хозяйстве процесс транспортировки индивидуальный, и здесь надо искать множество компромиссов. Обычно за время транспортировки к месту раздачи завершается цикл приготовления рациона. Очень большие расстояния увеличивают время приготовления и себестоимость кормов, ухудшают структурные показатели. ???Раздача В ??процессе раздачи необходимые компромиссы, ведь иногда размеры проездов на фермах сильно ограничивают выбор смесителя, и тогда уже другую технику подбирают ?под миксер?. То есть каждый раз, выбирая миксер-кормораздатчик, следует учитывать: ???? размеры коровника (машина имеет свободно двигаться проходами и заезжать в ворота) ??? количество поголовья и способ его; ???тип корма и степень измельчения; ??? имеющуюся технику, которую используют для заготовки кормов на ферме, а уже к ней подбирать кормосмеситель. Шнек — всему голова! Смесительные шнеки с режущими элементами-ножами, содержащиеся в бункере, тщательно измельчают и смешивают загружаемые ингредиенты до получения однородной массы. Процесс смешивания напрямую зависит от размеров и оборотов шнека, поскольку недостаточная оптимизация этих показателей под ваши корма и объемы увеличивает время смешивания при полном бункера, поэтому, соответственно, и структура корма нарушается. Какой оптимальный размер шнека? Прежде, шнековый механизм должен быть адаптирован под размеры бункера. Чем больше размер шнека, тем меньше оборотов ему нужно сделать для перемешивания кормовой массы. Соответственно, время смешивания менее длительный, а процесс интенсивнее и точнее. При малом размера шнека увеличивается число его оборотов, а это, в свою очередь, не способствует щадящем отношению к корму, к тому же на его перемешивания тратится значительно больше времени, чем положено. Дополнительное крыло внизу шнека позволяет значительно уменьшить время смешивания. Имеет значение и величина зазора между нижними витками шнека и днищем. Малый зазор позволяет поднимать со дна и равномерно замешивать даже сыпучие компоненты, если их скачать в начале процесса, если этого требует логистика. Некоторые производители (например, Siloking) для этого в нижних витков спирали приваривают даже специальный скребок из закаленной стали, что позволяет уменьшить зазор и увеличить срок службы шнека. Что лучше для коровы? Бункер: оптимальная геометрия Что такое идеальный бункер? Как вы сами понимаете, корове все равно в какой цвет окрашен бункер или какая у него толщина. Животное интересует только вкус и количество корма, который она получает. Следовательно, основной характеристикой бункера является не только его объем, ала и форма. Если в геометрии бункера преобладают вертикальные или горизонтальные размеры, то это приведет к уменьшению точности рациона, образуется ?мертвая зона?, в которой корм смешиваться очень медленно. Увеличение размера бункера имеет смысл только в начале процесса измельчения или при разрыве больших рулонов сена. Рулон, пока он не разорвался, время оборачивается шнека в верхней части бункера, еще не измельченное сено разрыхляется, занимая большой объем, и может выпадать наружу, если в машине для этого не предусмотрено специальной защиты. В дальнейшем сено измельчается, оседает на дно бункера и придавливается влажными компонентами. Если составлять рацион на весь объем, то нужно значительно увеличивать время смешивания для получения однородной смеси в ?мертвых зонах?. Ребра бункера делают для увеличения жесткости и стабильности конструкции. Они также несколько притормаживают корм при вращении, благодаря чему уменьшается время смешивания. Совершенствование технологии производства кормосмесителей позволяет некоторым производителям уменьшать толщину стенок бункера и днища благодаря изменению их профиля. Специально усиливают только отдельные места, где происходит повышенный износ. Это дает возможность уменьшить общий вес машины и энергопотребления и даже продлить срок службы. Количество и форму ножей каждый производитель подбирает исходя из назначения смесителя, учитывая состав, влажность предполагаемых кормов, интенсивность использования машины. Опыт показывает, что для украинских условий ножи для смесителя должны быть выработаны из стали специальной закалки с различными видами защитных покрытий против стачивания и соответствовать определенным стандартам: ???? быть взаимозаменяемыми, т.е. одинаковыми на всех витках шнека; ???иметь регулируемый угол резания; ???? верхние ножи должны быть укрепленные поддерживающими пластинами — для большей надежности; ???быть износостойкими; ???быть пригодными для заточки. В разных машинах ножи имеют толщину от 3 ??до 8 мм. Тонкие ножи считают острыми, но они скорее отрабатываются. Понятно, что их частая замена потребует большего внимания. В больших ножах должна быть возможность для регулирования угла атаки. На влажных кормах ножи засовывают, на сухих — выдвигают. Агрессивный угол позволяет быстрее измельчать грубые корма и не значительно повышает энергопотребление. Качественное заточки ножей можно осуществлять только на специальных, предназначенных для этого, станках.


Tags:

Технология механизации приготовления


Similar posts

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code