Сушилка — залог качества зерна

Written by sovxoz   // 02.11.2013   // 0 Comments

Сушилка

Сушилка

На элеваторном комплексе сушки является одним из важнейших этапов обработки зерна и подготовки его к хранению. Этот процесс определяет качество влияет на продолжительность хранения зерновых. Важно не просто высушить зерно до определенной влажности, еще более важно — чтобы в процессе сушки оно не потеряло своих качественных показателей. Для этого следует обеспечить равномерное высушивание всего объема зерна — не должно быть очагов, где температура значительно выше допустимой для конкретного вида зерна. Процесс сушки требует наличия качественного оборудования, которое, как правило, является самым дорогим элементом комплекса. А поэтому ошибка при подборе зерносушилки — ее типа, производителя — повлечет не только дополнительные разовые финансовые затраты, но и в дальнейшем, на протяжении всего срока ее эксплуатации, сказываться дополнительными вложениями и высокой себестоимостью конечного продукта. Тип сушилки Сегодня широкое распространение получили следующие типы сушильного оборудования, как сушилки шахтного типа с возможной рециркуляцией зерна и тепла. Сушилки типа ДСП производства КМЗ, Petkus, Shmidt-Zeeger, Strahl, Stela т.п., а также сушилки модульного типа, или как их у нас называют — колонковые: Sukup, Farm Fans, Mathews Company, Delux т.п.. Системы теплоизоляции и рециркуляции отработанного теплоносителя позволяют значительно (до 30%) снизить расход топлива зерносушилкой. В современных сушилках рециркуляция зерна позволяет снизить влажность зерна до нужного уровня за несколько циклов его прохождения через сушилку. Сначала происходят предварительный нагрев сырого зерна до предельно допустимой температуры, контактный влагообмена между сухим и сырым зерном, после чего зерно поступает в зону сушки при воздействии на него агента сушки. В основу энергосберегающего принципа сушения положен принцип рекуперации (повторного использования) тепла нагретого сухого воздуха, прошедшего через слой охлаждаемого горячего зерна после сушки, благодаря чему значительно уменьшается расход топлива и повышается КПД сушилки. Наличие теплоизоляции горячих зон зерносушилки сокращает непроизводительные потери энергоносителя на обогрев окружающей среды. Шахтные сушилки Шахтные проточные сушилки — это, как правило, сушильные конструкции большой производительности , используемые в составе крупных зернохранилищ, они и работают практически непрерывно в течение года. Эти сушилки имеют большой засыпной объем, высокую металлоемкость, что, как следствие, требует в начале больших капиталовложений. Однако практика украинских элеваторов свидетельствует, что именно этот тип больше преобладает аналоги с точки зрения экономичности при всех прочих равных условиях. Дело в том, что теплообмен в шахтной зерносушилке происходит посредством подводящих и отводящих коробов, которые позволяют равномерно распределить общий объем теплоносителя в полости зерносушилки (шахте зерносушилки) при минимальном сопротивления прохождению теплоносителя — соответственно, эффективно использовать его энергию. Кроме того, слой просушиваемой материала в шахтных конструкциях меньше, чем в других типах зерносушилок. Сушилки шахтного типа с коробами наиболее эффективны при подготовке собранного зерна к хранению. К преимуществам сушилок данного типа можно отнести: ???низкий расход энергии во время работы; ???универсальность; ???минимальное выделение пыли во время работы; ???производительность; ???эффективное самоочищение шахты сушилки; ???расположение теплогенератора в кожухе сушилки; ???низкий уровень шума во время работы вытяжных вентиляторов; ???небольшую площадь установки сушилки ; ???простое обслуживание и эксплуатацию; ???низкие затраты при монтажных работ. Рассмотрим рабочий процесс шахтной зерносушилки на примере зерносушилки компании Petkus. Горячий воздух производится с помощью горелки жидкого топлива, камеры горелки или плоской газовой горелки в зависимости от того, какой вид теплоносителя был избран. Генератор горячего воздуха располагается внутри канала теплого воздуха. С помощью задвижки засасывания окружающего воздуха, встроенной в вытяжном канале, регулируется скорость подачи воздушного потока внутри шахты по каждой культуры. В шахте сушилки встроены конические односторонние закрыты воздушные каналы. Они расположены рядами таким образом, что над каждым рядом каналов, подводящих воздух, находится другой ряд, его отводит. Такое расположение воздушных каналов гарантирует проход воздуха через всю массу продукта и мягкий процесс сушки с постоянным контролем температуры зерна. Опасность ?гнезд тепла?, создаваемых в сушилке, устраняется благодаря высокой пропускной площади разгрузочного устройства, в результате чего высушенный и охлажденный продукт одновременно по установленным интервалами выходит из сушилки (система самоочистки). Осевые вентиляторы, встроенные в крышку сушилки, создают необходимый поток воздуха через массу продукта. Этот вентилятор работает в режиме отсоса воздуха, создавая разрежение в сушилке. После осевого вентилятора встроенные жалюзи, они закрываются при выгрузке зерновой массы обеспечивает экологичность использования сушилок (решается проблема пыли, не распространяется при выгрузке). Зерновая масса зигзагообразно поступает по столбу к выходу. При этом зерно периодически обтекаемой воздухом сверху и снизу, в результате чего обеспечивается эффективное и экономное сушки. Колонковые сушилки Принцип работы колонковых сушилок основывается на поперечном подаче воздуха через слой зерна протекает между стенками из перфорированных листов. Такая сушилка состоит из колонн, количество которых зависит от заявленной пользователем желаемой производительности агрегата. Принцип работы таких сушек достаточно прост: зерно поступает в верхнюю часть сушилки, где содержится шнек, который распределяет зерно всей длине сушилки и поочередно загружает колонны. Возможно исполнение сушилки в виде круглой башни с двойными перфорированными стенками — в этом случае заполнения всей сушилки происходит под действием гравитации и верхний шнек отсутствует. Колонковая сушилка работает следующим образом. Сырое зерно загружают в надсушильный бункер, оборудованный шнеком. Шнек разравнивает слой зерна и равномерно распределяет его по длине колонки. В пространство между колонками нагнетают агент сушки. Напорно-распределительная камера разделена горизонтальными перегородками на две-три части, в каждую из которых подается агент сушки или атмосферный воздух. Сушилка может работать в режиме сушки — охлаждение зерна или полностью в режиме сушки и с последующим охлаждением просушенного зерна в вентилируемом бункере. Обслуживается она осевыми или центробежными вентиляторами высокого давления с регулируемыми горелками. Вследствие большой площади боковой поверхности, через которую выбрасываются в атмосферу отработанный сушильный агент и воздуха, их скорость на выходе из сушилки на порядок ниже, чем в шахтных зерносушилок с коробами, и, соответственно, ниже запыленность окружающей среды, а также засоренность окружающей территории. По этим же причинам в колонковых сушилках является возможность обеспечивать высокий удельный показатель подачи сушильного агента (воздуха) по сравнению с шахтными сушилками с коробами, и тем самым обеспечивать необходимую для испарения влаги расход теплоты при более низких температурах сушильного агента. Такие режимы сушки, в свою очередь, надежно обеспечивают хорошее качество просушенного зерна и снижают пожароопасность сушилок. К преимуществам колонковых зерносушилок также следует отнести: простоту конструкции, низкую металлоемкость (поскольку в них применены алюминиевые сплавы). Благодаря свободному движению зерна в колонках, снижается вероятность образования застойных зон. В целом для сушилок колонкового типа капитальные и эксплуатационные расходы меньше. Но для обеспечения большой производительности приходится возводить высокие конструкции, что затрудняет монтаж. Также следует учесть, что при благоприятной погоде тепловой агент равномерно распределяться всей площади сушилки, поэтому все зерно сушиться хорошо и равномерно. Но нетрудно предположить, что случится при воздействии ветра. Здесь уже больше тепла получать только одна часть сушилки, из которой исходит просушенные зерно, в то время как второй части конструкции температуры хватать, из-за чего зерно здесь остается еще сыроватым. И еще одно: по сушки некоторых культур выделяется много зерновой пыли, которая оседает вокруг сушилки и загрязняет прилегающую территорию, в результате чего возникает пожароопасная ситуация. А тоненькое шелухи, отделяется от каждого зернышка в процессе сушки (особенно кукурузы), забивает внешние перфорированные листы так, что воздух не может свободно проходить через слой зерна и засоренный перфорацию. Это резко снижает эффективность сушки, в таком случае сушилку приходится останавливать для очистки. Отсутствие рекуперации тепла из зоны охлаждения высушенного зерна и теплоизоляции приводит к тому, что сушилки потребляют огромное количество энергоносителя на сушку 1 т зерна. Аспирация Сейчас трудно представить сушильную установку без систем аспирации. Ведь во время сушки, особенно подсолнечника, в сушилке любого типа могут случиться небольшие очаги самовозгорания зерна устраняется обычно путем слива зерна из аварийных секций сушилки и элеватора в целом. Причем с башенной сушилки можно слить зерно из одной секции, а по шахтной или модульной — тут дело сложнее. Наконец, сейчас для предотвращения этих нежелательных явлений просто устанавливают системы аспирации. Такую систему, как правило, производители предлагают не в базовой комплектации, а в качестве опции (или заказчик получает отказ в поставке). Дело в том, что многие зерносушилок (особенно колонковых) вообще не оснащают системой отвода теплоносителя с целью облегчения конструкции и, соответственно, ее удешевления, поэтому оборудование зерносушилки системой аспирации или невозможно, или возможно, но со значительным подорожанием конструкции. Очистка отработанного теплоносителя (воздуха) существенно повышает культуру производства, улучшает условия труда обслуживающего персонала, а главное — способствует снижению пожароопасности зерносушилки. Далеко не лишним будет применение системы аспирации, когда в составе зерносушилки используют генератор тепла с прямым нагревом теплоносителя. В данном контексте не нужно забывать о существовании нормативной и законодательной базы в части охраны окружающей среды и условий труда обслуживающего персонала, а также о контролирующих органах, которые с большим удовольствием обратят на вас свое пристальное внимание в случае нарушения этих норм. Удобство обслуживания Непосредственно в процессе работы сушилка почти не требует обслуживания. Однако следует проводить ежедневную ее очистки, особенно при переходе на другое зерно. Для этого нужно, чтобы был свободный доступ внутрь. От того, насколько он будет удобен и безопасен, зависит качество обслуживания. В большинстве колонковых сушилок для доступа в внутренний цилиндр есть несколько боковых люков, расположенных на разных уровнях. Но поскольку мимо проходит зерновой поток, они определенным образом мешают его свободному протеканию, поэтому сделанные минимальными по размеру и неудобны. Для удобного обслуживания и эксплуатации желательно, чтобы все устройства (горелки, вентиляторы, устройство отбора зерна) были размещены вне сушилкой или по крайней мере в ее основе. Вентиляторы вообще желательно крепить на фундаментной плите, тогда вибрации от них не передаются металлоконструкции и не расшатывают ее соединения. Выводы Многие параметры осталось вне этих замечаниями. Ведь на экономичность сушильного оборудования влияют такие вещи, как способ продувки теплоносителя, особенности элементов конструкции сушилки, вид применяемых вентиляторов и т.п.. Об это можно узнать у представителей фирм, которые предлагают свое оборудование. Однако они, называя определенные преимущества, зачастую скрывают недостатки. Вместе с тем есть много успешных элеваторов с проверенными системами сушки, к которым стоит посетить по опыту и полезными советами. Тогда ошибок будет меньше, а зерно сохранится лучше.


Tags:

Сушилка


Similar posts

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code