Способ соединения материалов — электродуговая сварка

Written by sovxoz   // 15.07.2013   // 0 Comments

электродуговая сварка

электродуговая сварка

На сегодня известно около 70 способов сварки. В основу их классификации положены два признака: агрегатное состояние материала в зоне сварки и вид энергии, используемой для образования соединения. Определение марки стали Для того чтобы соединения свариваемых материалов мало хорошие показатели прочности, нужно определить материал, из которого они изготовлены . Основным материалом для изготовления сельскохозяйственного оборудования и техники является сталь. Главный показатель, по которому классифицируют сталь — это содержание углерода, поэтому нужно определить его содержание в материале, требует сварки. От того, какой материал зварюватимемо, зависит выбор электродов для сварки, режима этого процесса и собственно образа. Очень хорошо, когда мы имеем новую деталь, новый материал, который только что приобрели, и нам известно марку стали. А что делать, когда приходится ремонтировать технику, а о материале, из которого она изготовлена, приходится только догадываться? распространенным и самым практичным способом определения содержания углерода в стали есть так называемый способ на искру. Суть этого метода заключается в определении содержания углерода по цвету и характеру искры, получаемые в процессе резки болгаркой. Понятие ?режим сварки? Под режимом сварки понимают совокупность условий, создающих устойчивый ход сварочного процесса. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным (по ручной сварки) относятся следующие: ???величина, род и полярность тока; ???иаметр электрода; ???напряжение; ???скорость сварки; ???? величина поперечного колебания конца электрода. Дополнительными параметрами являются: ???состав и толщина покрытия электрода ; ???начальная температура основного металла ???? положение электрода в пространстве (вертикальное, наклонное) ???? положения изделия в процессе сварки. Глубина провар и ширина шва зависят от всех основных параметров режима сварки. Увеличение силы сварочного тока вызывает при неизменной скорости ведения электрода рост глубины провар , что объясняется изменением величины погонной энергии (теплоты, приходящейся на единицу длины шва) и частично изменением давления, оказываемого столбом электрической дуги на поверхность сварочной ванны. Выбор электродов При выборе электрода нужно поинтересоваться, какой будет конечная прочность сварочного шва. Дело в том, что если мы возьмем электрод, дающий прочность шва, меньше прочность сварочного материала, то есть вероятность возникновения разлома по линии сварки. По выбору электродов с большей прочностью, чем сварочный материал, вероятно линия разлома будет проходить в зоне прилегания основного металла к шву. Следует обращать внимание также на обмазку электрода. Функции обмазки: ???стабилизация горения электродуговой; ???? равномерность отдачи материала электродом. Очень важно, чтобы она была равномерно нанесена по всей длине электрода и имела одинаковую толщину. Неправильное ее нанесения приводит к нежелательному явлению в процессе сварки: электродуговой нужно будет, что называется, ?ловить?. Долгое хранение электродов открытыми Длительное хранение электродов распечатаны приводит к ржавлению слоя между стержнем электрода и обмазкой. Как это влияет на горение электродуговой? Ржавчина — это продукт взаимодействия воды и кислорода, и именно кислород еще больше разжигает электродуговой, и ее температура будет больше, чем нужно, в результате чего еще больше перегревается материал. И в результате получаем шов не с теми прочностными характеристиками, которые нам нужны, или же вообще прожигаем сварочные детали. Чтобы этого избежать, перед сваркой следует уменьшить сварочный ток примерно 5 А. Полярность электродов Также следует обратить внимание на полярность электродов: ?+ -?, ?+?, ?-?. Полярность устанавливают в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины. При сварке постоянным током обратной полярности (отметка ?+? — на держателе) на электроде выделяется больше теплоты. Исходя из этого, полярность применяют за сварку тонких деталей для предотвращения прожигания материала и при сварке легированных сталей — во избежание их перегрева. Поэтому на практике нужно самому тщательно определять, какие электроды выбрать и именно сваривать. Выбор электрода зависимости от толщины Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого материала (мм). Электроды диаметром 3 и 4 мм принимают при толщине металла 2-4 мм; соответственно, 4 и 5 — по 4-8, 4 и 6 — 8 мм и более. Выбор силы сварочного тока Для сварки в нижнем положении силу сварочного тока подбирают по формуле: I = K ? d, где? I — сила сварочного тока, А; К — коэффициент, а / мм; d — диаметр электрода, мм. Следует учесть: за сварку в вертикальном положении сила тока уменьшается на 10-20%, за осуществление горизонтальных швов — на 15-20, потолочных швов — на 20-25%.


Tags:

электродуговая сварка


Similar posts

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code