Разновидности конструкций прессов для отжима масла

Written by sovxoz   // 20.06.2013   // 0 Comments

прессы для отжима масла

прессы для отжима масла

Основными мощными производителями масла в Украине являются предприятия масложировой отрасли: маслоэкстракционные заводы и масложировые комбинаты. Однако, кроме промышленных перерабатывающих производств, масло изготавливают также сельскохозяйственные предприятия различных форм собственности и частные владельцы в небольших перерабатывающих цехах и маслобойня. зависимости от производственных мощностей предприятия, применяют различные способы добычи масла, а именно: ???? механический, в основе которого — прессование (отжим ) масла предварительно подготовленной из семян масличных культур массы (мезги) или прессования масла непосредственно из семян; ???? химический (экстракционный), суть которого заключается в растворении масла в предварительно подготовленной из семян рабочей массе (мисцели) легковипарним органическим растворителем (бензином, гексаном и т.п. ). Эти два способа используют в технологии производства масла самостоятельно или в сочетании друг с другом (комбинированный способ). Следует отметить, что получение масла экстракцией (комбинированным способом) позволяет применять мощное оборудование непрерывного действия. Благодаря этому обеспечивается полное удаление масла маслосодержащих частиц семян, остаток ее в отходах (шроте) не превышает 1%, тогда как остаток масла в жмыхе за ее отжима находится в пределах 6-16%. Технологическая схема химического способа — сложная, насыщенная большим количеством габаритного и дорогого оборудования, с необходимостью обязательного тщательной очистки (рафинации) масла от органического растворителя и других примесей. Поэтому химический и комбинированный способы экономически целесообразны при больших объемах производства и являются основными на маслоэкстракционных заводах и масложировых комбинатах. Шнековые прессы Шнековые прессы для отжима масла относятся к прогрессивной группы машин непрерывного действия, основным рабочим органом которых зеерна камера (чаще цилиндрической или более сложной формы) со встроенным в ней одним или несколькими рабочими шнеками, называемые также червями или винтами. Широкая сфера применения именно шнековых машин объясняется стабильностью их работы, обеспечением высокого качества продукции, возможностью компоновки в поточных линиях с высокой степенью автоматизации и сочетание нескольких технологических операций в одной машине. Характерный признак современного мирового рынка шнековых прессов для отжима масла — наличие большого количества моделей и модификаций, что позволяет удовлетворить спрос всех потребителей. Шнековые прессы классифицируют: ???? по технологическому назначению на три группы: ?? ? Прессы для предварительного отжима масла (Форпрессы) ?? ? Прессы окончательного отжима (експелеры) ?? ? Прессы двойного действия (в одном агрегате осуществляется предварительное и окончательное отжима масла) ???? по количеству рабочих шнековых валов в одном прессе: ? Одношнековые; ?? ? Багатошнекови (чаще — Двухшнековые). И хотя все без исключения отжимные шнековые прессы имеют однотипные рабочие органы и одинаковую схему работы, за последние два десятилетия машиностроители разработали новые и модернизировали старые их конструкции. Поэтому обратим ваше внимание прежде всего на основные современные их типы, используемые в сельскохозяйственном производстве. На сегодня в мировой практике шнековые прессы классифицируют по конструктивным признакам на два главных типа: strainer press и hole cylinder press. Основное их отличие — конструктивное исполнение зеерних камер, через щели которых вытекает отжата масло. Strainer press (англ. — ?стяжной сетчатый фильтр-пресс?). Название типа пресса характеризует разновидность конструкции его зеерного корпуса. Конструкции прессов данного типа весьма разнообразны, однако их объединяют общие характерные признаки: ???зеерни камеры смонтированы по всей длине рабочего винта (кроме секции с приемным витком и питательным патрубком) ???зеерний цилиндр изготавливают разборным в горизонтальной или вертикальной плоскости, он состоит из отдельных секций ; ???зеерни отверстия для оттока отжатой масла образованы: зазорами между зеернимы планками (колосниками), шириной калибровочных шайб между зеернимы пластинами, непосредственно выступлениями на втулках боковых поверхностей зеерних пластин ???регулирования выходной щели осуществляется специальным механизмом (перемещением конусной насадки, подвижной втулкой, перемещением рабочего вала и др.).. Проведя анализ многочисленной гаммы имеющихся ныне конструкций, установили, что прессы типа strainer press — широкого диапазона производительности, начиная от 2 до почти 10000 кг / час. В зависимости от величины производительности, могут быть изменены конструкции рабочего винтового вала и узел регулирования выходной щели для жмыха. Так, прессы с небольшой производительностью (в основном — до 100 кг / ч) оборудованы одним сплошным винтовым валом, а в их конструкциях большей производительности рабочий отжимной винт выполнен наборным — состоит непосредственно из вала, шнековых насадок, промежуточных колец или других по форме вспомогательных насадок , что монтируют на вал шпоночным соединением. Данный тип прессов — самый распространенный в мире, а их конструкции имеют много разновидностей. Так, согласно приведенной классификации, по технологическому назначению их изготавливают для всех перечисленных групп (Форпрессы, експелеры, прессы двойного действия). Также отдельные модификации этой группы прессов используют в технологических линиях холодного отжима (температура масла на выходе из пресса не превышает 60 … 70 ° С). В таблице 1 приведены краткие характеристики прессов известных фирм — производителей данных прессов. Hole cylinder press (англ. — ?перфорированный цилиндр?). Характерные признаки этого типа прессов: ???? зеерна камера (цилиндр) выполнена монолитной; ???? зеерний цилиндр смонтирован на неполной участке длины винтового вала; ??? зеерни отверстия для оттока отжатой масла образованы отверстиями цилиндрической формы и продольной. Диапазон величины производительности таких прессов — от 2 до 450 кг / ч (табл. 2). Эти ограничения связаны с конструктивными трудностями и стоимостью изготовления сплошного перфорированного зеерного корпуса, а также осложненным последующим его ремонтом после срабатывания рабочих поверхностей. Простота конструкции, высокая надежность и качество металла, удобство эксплуатации и обслуживания, малогабаритности — основные факторы, определяющие преобладающее направление их технического развития. На территории постсоветских стран подобные конструкции прессов начали производить только в течение последних двух десятилетий. В основном, они ориентированы на использование в индивидуальных хозяйствах и маломощных маслобойня. Особенностью конструкции этих прессов является необходимость обязательного подогрева рабочей части корпуса пресса нагревательными элементами перед началом работы до заданной температуры, чтобы предотвратить закоксовывания жмыха на выходе из пресса и для лучшей олиевиддачи сырья . Для этого используют хомутовые электронагреватели. Отечественный рынок Следует отметить, что на территории стран постсоветского пространства, кроме перечисленных выше типов прессов, существуют еще два типа, которые, по моему мнению, нужно рассматривать отдельно: одно-и двогвинтови пресс-экструдеры. По конструкции зеернои камеры эти прессы приближенные к прессам типа strainer press. Однозначного трактовка термина ?пресс-экструдер? в технической литературе нет. Однако это слово используют в названиях отжимного оборудования сами производители прессов. Одновинтовые пресс-экструдеры Проведенные литературный и патентный обзоры показывают, что конструкции одновинтовых пресс-экструдеров для отжима масла разработаны на основе экструдеров, применяемых в кормопроизводстве, то есть их модификацией, а общую компоновочную схему используют и сейчас. В эту категорию отобраны шнековые прессы, различающихся по сравнению с приведенными выше, по линейной скоростью вращения шнекового вала и большей мощностью установленных электродвигателей. Линейная скорость вращения шнекового вала — в пределах 370-520 об. / Мин, соответственно, комплектования мощными электродвигателями влияет на энергоемкость процесса производства масла в целом. В пределах одного типоразмерного ряда производители часто комплектуют пресс-экструдеры различными по мощности электродвигателями. Например, пресс-экструдер ПШМ-250 может быть укомплектован электродвигателем мощностью 15 18,5 или 22 кВт, тогда как в технических характеристиках показатель производительности иногда указывают в пределах 150-200-250 кг / ч без конкретного уточнения культуры, используемые для производства масла. За последние годы эти прессы потеряли популярность, поэтому половина фирм, производила их раньше, сейчас сняли их с производства. Двогвинтови пресс-экструдеры Определенное преимущество в сегменте олиевиджимних прессов, начиная с середины 90-х годов., получили двогвинтови пресс-экструдеры : их использование в линиях производства масла позволяет существенно упростить технологию переработки семян масличных культур путем сочетания операций тепловой обработки, измельчения, формирование (гранулирование) жмыха и отжима масла в одном прессе. Соответственно, количество технологического оборудования линии можно сократить (отпадает необходимость использования вспомогательного оборудования для подготовки семян масличных культур: Семенорушка, вальцовые станки, жаровни), что, безусловно, выгодно при малых объемов переработки сырья. Двухвинтовой пресс-экструдерами чаще отжимают масло с необрушеного семян масличных культур, реже — с частично рухнувшего. Двогвинтови пресс-экструдеры, по сравнению с одновинтовой прессами, имеют большую фильтровальную поверхность в расчете на единицу объема материала и обеспечивают принудительное движение его в рабочей зоне, а процесс отжима масла происходит параллельно с постоянным поддержанием заданной температуры обогрева рабочих частей корпуса электротенов нагревателями. распространенные двогвинтови экструдеры с винтами зацепляются и вращаются в одном направлении. Производят двогвинтови пресс-экструдеры в диапазоне производительности от 100 до 1000 кг / ч (табл. 2). Заключение, или Разумно выбираем шнековый пресс О конструктивные отличия характеристики, типы и модификации олиевиджимних прессов можно писать много. Выбирая для маслобойни тот или иной тип шнекового пресса, следует четко решить, с какими объемами переработки сырья иметь дело. Ведь что мощный (производительный) пресс, тем дороже обойдутся вам и его покупка, и дальнейшее обслуживание, а также он будет потреблять больше электроэнергии. Для индивидуальных владельцев с небольшими объемами переработки удобными будут малогабаритные прессы типа hole cylinder press (производительностью до 100 кг / ч). В случае наращивания объемов переработки можно доукомплектовать прессовое участок несколькими подобными единицами, как это делают европейские фермеры. Для владельцев маслобоен хозяйственного типа, перерабатывающих собственную и закупленную в соседних хозяйствах сырье, лучше начинать с линейки прессов средней производительности (от 150-200 кг / ч) типа strainer press или двухвинтовой пресс-экструдеров. Сельскохозяйственным предприятиям со значительными объемами сырья лучше начинать с ряда прессов производительностью от 1000 кг / ч типа strainer press или двухвинтовой пресс-экструдеров. И напоследок: выбирая фирму-производителя, обратите внимание, сколько лет она занимается изготовлением оборудования для производства масла, ведь чем больше опыт производства подобной техники, то надежной и качественной она будет.


Tags:

прессы для отжима масла


Similar posts

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code