Металлический силос: обходим острые углы, или руководство к действию

Written by sovxoz   // 20.06.2013   // 0 Comments

Металлический силос

Металлический силос

Хранение зерна в металлических силосах является весьма актуальным и волнующим вопросам современности. Специалисты компании Neuero Farm-und Fo .. rdertechnik GmbH и группа предприятий ?Зерновая столица? не желают вмешиваться при решении данного вопроса и присоединяются к нашему круглого стола. Крыша силоса Когда будете выбирать этот конструктивный элемент, не забудьте о климатических условиях вашего региона. Неоднократно приходилось слышать от владельцев силосов в Украине рассказы о том, как крыша не выдержала снеговой нагрузки. Поэтому при расчете прочности как всей конструкции силоса, так и его крыши украинскому пользователю следует учитывать нормативные значения снежных (180 кг/м2) и ветровых (нормативное давление ветра — не менее 73 кг/м2) нагрузок, а также влияние сдвигов земной коры в сейсмических районах в соответствии с требованиями норм проектирования. Не следует забывать также о весе технологического вспомогательного оборудования для обеспечения процессов загрузки, хранения и выгрузки зерна из силоса: ???устройство для загрузки зерна в силос; ???? лестницы и галереи для обслуживания силоса; ???смотровые люки; ???? элементы для крепления и обслуживания системы термометрии; ???воздухоотводы. Утверждение, что расчет прочности крыши и его конструкции зависит от размера и объема силоса — ложное: конструкция крыши должна соответствовать указанным выше нормам. А они для каждого диаметра и объема силоса одинаковы. Угол наклона крыши практически у всех производителей равен 30 °, что является оптимальным для заполнения силоса зерном (обеспечивает его максимальную вместимость). Никогда не экономьте на конструкции крыши! Некоторые, выбирая силосное оборудования, сознательно пытается уменьшить расходы именно на нем, думая, что каркас крыши не очень нагружается и ?несет сам себя? (ведь с зерном он не соприкасается). Это ошибочное мнение! Если вы действительно так думаете, то будьте готовы к тому, что крыша вашего силоса рухнет! Насколько важен правильный расчет конструкции крыши? Можно уменьшить расходы в этом случае, не сэкономив при этом на качестве конечной продукции? Какое расчетное снеговая и ветровая нагрузки крыши в ваших силосов? Роман Семерак: Для того чтобы крыша силоса выполнял все возложенные на него задачи, он должен быть рассчитан на выдерживание нагрузки: ???? снега; ???? галереи (если она опирается на крышу) ???? транспортеров, наполненных зерном; ???? давления зерна на температурные зонды, которые прикреплены к крышам, и при выгрузке содержимого силоса тянут их вниз, чем создают дополнительную нагрузку на крышу. Ветровая нагрузка, которое выдерживают наши силосы, составляет 750 Па, или 31,24 м / сек (112,5 км / ч), с установки на высоте до 1000 м над уровнем моря. Размер снеговой нагрузки, рассчитанные конструкция крыши, равна 336 кг/м2. Ирина Редченко: Выбор конструкции крыши силоса обусловлен, прежде всего, расчетам на прочность и использованными материалами для его изготовления. Снеговая нагрузка на горизонтальную проекцию нашего силосного оборудования составляет 180 кг/м2, ветровое — 73 кг/м2, что соответствует действующим на сегодня в Украине нормам. Олег Крутько: Оптимальная конструкция крыши просчитана для геоклиматические зоны именно нашей страны и имеет максимальный запас прочности. Снеговая нагрузка выдерживает 200 кг/м2, ветровую нагрузку — 85 кг/м2. К счастью, за всю историю завода ?Комсомолец? не было ни одной чрезвычайной ситуации относительно наших силосов или их частей. Несмотря на все экстремальные погодные условия, которые возникают в последнее время в Украине, мы полностью уверены в надежности нашей продукции. Николай Годзик: Наши инженеры уделяют особое внимание конструкции крыши силоса и рассчитывают нагрузки, он выдерживать. Поскольку наши силосы проектируют и производят на заводе в Германии, нормы нагрузок рассчитывают по немецким жесткими стандартами и предусматривают значительный запас прочности, что, собственно, всегда и отличает качественную немецкую продукцию. Кроме теоретических расчетов конструкции, на производстве проводят практические испытания крыши. Для этого на территории монтируют крышу определенной конструкции и нагружают его до предельных показателей. Под этим весом крыша находится в течение нескольких месяцев. Это дает нам уверенность, что и на практике он будет надежной защитой для зерна в течение всего зимнего периода, а не только при разовом кратковременной нагрузки. Снеговая нагрузка, выдерживающие крыши наших силосов в стандартном исполнении — до 240 кг/м2, ветровую нагрузку — до 200 км / час. Виталий Галич: Силосное оборудование канадской компании Westeel, что мы представляем на рынке Украины, достаточно известно. Крыши данного производителя оборудования для рынка Украины рассчитывают для выдерживания минимального снеговой нагрузки — в 180 кг/м2 и ветрового — 150 км / ч, что соответствует местным правилам и нормам. Но каждый отдельный проект индивидуально проверяет технический отдел и делает соответствующие расчеты, принимая во внимание специфические особенности (снеговое, ветровое и сейсмическую нагрузку) каждого региона. Герметизация Сейчас достаточно актуален вопрос соединения крыши и стеновых панелей. Обязательно нужно обращать внимание, как и насколько герметично изготовлено крепления кровельных панелей к несущему каркасу, как осуществляется герметизация места стыка металлического корпуса с бетонным фундаментом (для силосов с плоским дном). Ведь, как известно, качественное герметичное соединение способно минимизировать проникновение влаги и обеспечить защиту от воздействия погодных условий. Но, пожалуйста, не переусердствуйте в своем стремлении максимально загерметизировать все соединения силосной конструкции. Такое желание может привести к обратному эффекту. Как ваша компания осуществляет процесс герметизации? Что важно знать заказчику в данном случае? Роман Семерак: Для герметизации листов силоса мы используем резиновые уплотнители на болтах в местах их соединения. Кроме того, при монтаже крыши и стеновых панелей для обеспечения защиты от проникновения атмосферных осадков используем битумную массу (проект предусматривает меры от проникновения влаги между фундаментом и каркасом силоса). Ирина Редченко: В комплект поставки в силоса KMZ INDUSTRIES входит специальный уплотнитель ГМШ ?ВИКАР ?- ? 5 мм, разрешен для контакта с пищевыми продуктами, учитывая безопасность и безвредность. Олег Крутько: Для надежной герметизации деталей силоса мы используем специальный герметик на основе высококачественного бутилового каучука, который обладает всеми необходимыми характеристиками: эластичный, водостойкий, температура эксплуатации от -40 до +82 ° С. Отверстия в деталях уплотняются болтовым соединением со специальной капролоновою прокладкой. Все средства герметизации, которые входят в комплект поставки силоса, — безвредные, высокопрочные и долговечные. Николай Годзик: При монтаже силоса в местах вертикального и горизонтального наложения между металлическими листами цилиндра силоса, а также между сегментами крыши в месте наложения листов наклеивается уплотнительная лента. На всех болтовых соединениях используют резиновые уплотнительные шайбы, которые помогают сохранить герметичность. Для герметизации нижней части цилиндра силоса низкое его кольцо на высоте около 10-15 см (внутри и снаружи) покрыто уплотнительной массой (мастикой), которая предотвращает проникновение влаги между фундаментом и нижними листьями зернохранилища. Виталий Галич: Особое внимание мы уделяем соединению цилиндр — крыша и днище силоса — фундамент. Во всех силосах компании Westeel используют кольцевой уплотнительный уголок между секторами крыши и верхним ярусом по всей окружности силоса. Кроме этого, для лучшей герметизации волны крыши поставляются с прокладкой из пеноматериала. В силосов с плоским днищем, как и на карнизе, является нижней кольцевой уплотнитель, который крепится между фундаментом и нижним ярусом. Система активного вентилирования В зерновой массе силоса продолжается непрерывный процесс обмена влагой и температурой. Если воздух в межзерновое пространстве имеет относительную влажность ниже, чем у зерна, то влага переходит из него в воздух. Если относительная влажность воздуха выше, чем у зерна, тогда влага из воздуха переходит в зерно. Поэтому в этот период очень важно контролировать температуру и влажность зерна и воздуха в силосе. Аэрация дает возможность регулировать температуру зерна, уменьшать его влажность и бороться с вредителями способом снижения температуры зерновой массы. В случае выявления повышенного количества насекомых-вредителей в зерне система аэрации позволяет провести фумигацию (химическую обработку). Поэтому на заказ силосы могут быть оборудованы высокоэффективными системами активного вентилирования, в состав которых входят: вентиляторы (один или несколько) из Воздухоподводящие патрубками, устройство распределения воздушного потока в насыпи зерна, крышные и настенные воздухоотводы. Также следует помнить, что система активного вентилирования не предназначена для низкотемпературного досушивания: в основном это маркетинговый ход некоторых производителей. Система активного вентилирования можно использовать для досушивания очень малого количества зерна. В заполненном силосе нагнетания теплого воздуха приведет к катастрофическим последствиям: нижние слои зерна пидсушуватимуться, а верхние — впитывать выделенную влагу повлечет согревания, окомкования зерна и, как следствие, потерю его текучести при выгрузке. Силос станет заблокированным, его нельзя будет выгрузить привычным способом. Итак, активное использование воздуха различной температуры (подогретое, охлажденное или наружной температуры) дает возможность поддерживать в силосах влажность зерна заложено на хранение, а не ломать его прямо в силосе. Также обеспечивается послеуборочная созревания и охлаждения зерна. Какая площадь активного вентилирования по площади фундамента? Сколько кубических метров воздушного потока проходит в час (м3/час) через тонну зерна при его хранения? Роман Семерак: Суммарная площадь для выхода воздуха должна быть не менее суммарной площадь вентиляционных каналов (площадь, через которую подается воздух в силос). Опираясь на наш опыт, для полноценного вентилирования 1 м3 зерна нужно подать воздуха не менее 10 м3/час. Система вентилирования может быть обустроена двумя способами: с помощью вентиляционных каналов и с помощью перфорированного дна. Воздух нужно не только подать в силос, но и обеспечить его одинаковое давление в каждой точке силоса. Это обеспечивают вентиляционные каналы. Процесс перемещения зерна из силоса в силос или одного зернохранилища в другое также является определенным видом вентиляции, что позволяет в процессе движения зерна наполнить воздухом межзерновое пространство, охладить зерно. Ирина Редченко: Для проведения вентиляции 1м3 зерна мы используем оборудование производительностью 10-12 м3/час. Николай Годзик: В наших силосах используются различные вентиляционные системы: вентиляционные каналы, перфорированные днище (силосы-сушки), перфорированные вентиляционные конусы (для хранения семенного материала), буферный силос перед сушкой и т.п.. Для активной вентиляции следует подать min 10 м3/час воздуха через 1 м3 зерна. Для обеспечения подачи данного объема воздуха ?на выходе? из зерна предлагаются вентиляторы из расчета 15-20 м3/год/м3 зерна. Зернохранилища большого диаметра комплектуются несколькими вентиляторами, установленными на противоположных сторонах системы вентиляционных каналов обеспечивает минимальную потерю давления воздуха при прохождении аэрационной системы. Также мы используем вспомогательные вентиляторы для принудительного вывода влажного воздуха. Олег Крутько: В наших силосах площадь активного вентилирования относительно площади фундамента составляет 17-20%. Для полноценного вентилирования зерна мы используем установки с производительностью прохождения воздуха не менее 10 м3/год/м3 зерна вполне достаточно для технологического доведения зерна до базисной кондиции. Виталий Галич: Для расчета системы вентиляции Westeel использует специальные программы. Тип системы вентиляции, модель и количество вентиляторов и воздухоотводчиком зависят от следующих факторов: ?? тип хранимых продукта; ?? объем закладки; ?? поток воздуха. Для правильной аэрации сухого зерна рекомендуется поток воздуха в верхней части зерновой массы от 0,1 м3 / мин / бушель (1 бушель ≈ 27 кг). Таким образом, можно сказать, что площадь вентиляционных каналов в фундаменте и поток воздуха зависят от упомянутых выше факторов, но в любом случае Westeel всегда рассчитывает систему вентиляции, чтобы гарантировать обеспечение подачи воздуха на уровне 0,1 м3 мин / бушель в верхней части зерновой массы. Следуя этому правилу, выбирают мощность и количество вентиляторов, которые смогут обеспечить подачу воздуха в верхней части зерновой массы, а также тип системы вентиляции (количество и тип вентиляционных каналов), что обеспечит надлежащую площадь для оптимального распределения воздуха. Мы имеем возможность предложить систему вентиляции с аэрационными каналами 100%-ное аероднище, которое может быть использовано в случае хранения влажного зерна. Система загрузки и выгрузки зерна Как известно, силосную емкость заполняют через центральный загрузочный патрубок, а разгружают — из центра. Обратите внимание: одновременно следует обеспечивать вертикальное засыпки продукта в емкость, а при необходимости — равномерное разбрасывание загружаемого зерна специальным устройством. Все боковые люки должны быть надежно закрыты, чтобы предотвратить случайное Вскрытие и исключить нецентральной разгрузки емкости. нецентральной отверстие для разгрузки можно использовать только для полной очистки силоса по достижении угла естественного скоса зерна при разгрузке через центр днища. ли силоса продукция, которую вы предлагаете , какие-либо конструктивные особенности системы загрузки и выгрузки зерна? Роман Семерак: Сыпь (разгрузки) зерна из силоса должно происходить исключительно гравитационно через центральное отверстие, иначе есть опасность повреждения конструкции силоса и его разрушение. Позже окончательное разгрузки зерна происходит через боковые сыпь. Остаток зерна забирают с помощью зачистной шнека. Олег Крутько: В загрузочные патрубки установлено устройство, которое тормозит скорость зерна подается с транспортера, формирует целостный поток и равномерно загружает емкость (предупреждающий травмирование зерна). Выгрузка происходит через центральное отверстие гравитационно. Окончательное выгрузка происходит высокопроизводительным радиально-поворотным зачистным конвейером нашего производства. В силосах с конусным днищем разгрузки происходит самотеком. Интенсивность выгрузки регулируют ручной или автоматической задвижкой (в зависимости от уровня автоматизации и технологической схемы). Николай Годзик: Загрузка и выгрузка зерна должно происходить через центральное отверстие. Для выгрузки силос укомплектован основной и вспомогательными заслонками. После гравитационного выгрузки зерна через основную, а затем и через боковые заслонки остатки зерна зачищаются стационарным зачистным шнеком.


Tags:

Металлический силос


Similar posts

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code