Как перерабатывать коноплю в заводских условиях

Written by sovxoz   // 16.07.2013   // 0 Comments

Как перерабатывать коноплю

Как перерабатывать коноплю

С приобретением завода Kverneland в нидерландском городке Гелдроп компания Kuhn мгновенно (за последний год) превратилась в крупного производителя пресс-подборщиков. И так же буквально через мгновение во время нашего теста LSB 1270 (камера — 120 х 70 см) вместе с передньонависним измельчителем справился со всем, что находилось в обоз.

Еще до покупки завода в Гелдроп компания Kuhn имела программу развития продуктовой линейки — от миксеров для раздачи кормов, плугов, культиваторов, механических сеялок, косилок, ворушилок и валкователями к сеялкам точного высева и даже опрыскивателей. Теперь наряду с барабанными косилками и рулонными пресс-подборщиками появились еще великотюкови прессы. И вот в начале сезона наш тестовый образец с передньонависним измельчителем от Remund & Berger в фирменных цветах Kuhn оказался на нашем машинном дворе. По желанию швейцарская фирма может поставить измельчитель со сплошным тонким дышлом, которое можно вращать впереди между верхней и нижней сцепкой с нагрузкой на сцепное слой, равный 2 т. Однако нам представляется важным измельчитель, который можно поднять с помощью контрольного клапана трактора на солидных 52 см от поверхности почвы и выключать коробкой передач. Таким образом можно быстро переключиться с измельчения на нормальный режим работы. Единственным ограничением является недостаток обзорности подборщика. Но к этому мы вернемся позже … Ротор передньонависного измельчителя благодаря ножам длиной около 20 см (размещены в четыре ряда по 11 штук) имеет внешний диаметр 65 см. На скорости 2500 об. / мин (крутящий момент передается через угловую передачу, кардан, а также два паса с тремя желобками) он достигает средней скорости измельчения 83 м / с и вместе с противорежущей пластинками на 44 ножи измельчает солому. При этом можно легко отводить верхнюю противорежущей пластину в три позиции, чтобы увеличить агрессивность ее работы. А вот нижняя пластина фиксированная: для работы ее надо оттягивать сторону, а затем засовывать обратно (что вызывает попадание сюда пыли и грязи). Мы постоянно работали с полным комплектом ножей и были очень довольны качеством измельчения. И теперь, если кто-то боится слишком высокого уровня необходимой мощности или По малой пропускной способности, может быть спокойным. Мы работали на тракторе (мощность на ВВП — 200 кВт/272 л.с.). Без режущего аппарата и измельчителя на сухой пшеничной соломе с пропускной способностью целых 45 т / ч (без времени на повороты!) По плотности прессования 187 кг/м3. На опытном участке, где измеряли три диапазона скорости вращения, мы достигли пропускной способности почти 43 т / ч (по плотности 178 кг/м3) без измельчителя и режущего аппарата. А с измельчителем и режущим аппаратом этот показатель составил практически 41 т / ч по плотности прессования 173 кг/м3. Это просто замечательные значение! Пик потребности мощности на ВВП (см. диаграмму ?Потребность мощности без передньонависного измельчителя и с ним?) в LSB 1270 — от 120 до 130 кВт (от 163 до 177 л.с.). — наблюдался при ходе поршня . К тому же, не было разницы, выключен измельчитель, или нет, поскольку в любом случае пресс работал на пределе своей мощности (пропускной способности). Разница станет заметной, если присмотреться к среднему значению потребности мощности, находящегося (без передньонависного измельчителя и с выключенным измельчающим устройством) в пределах от 35 кВт/48 л. до 45 кВт/61 л. За подключение измельчителя и ножей потребность мощности возрастает на величину от 20 кВт/27 л. до максимальных 35 кВт/48 л. Таким образом, мы подобрались, наконец, к самому пресса. Подборщик подпружиненный и имеет ширину от стойки к стойке 190 см. Этого будет маловато только за работы на больших валках. Пять контролируемых рядов стоек обеспечивают надлежащий ход работы. Но, к сожалению, в случае срабатывания их предохранительной муфты на терминале не является ни предупреждающего сигнала. И поскольку из кабины трактора нельзя посмотреть на заблокированный узел вместе с передньонависним измельчителем, мы ?сожгли? при испытании одного предохранительную муфту. Очень хорошей работой отличался расположен близко к подборщика ?интегральный ротор? с подающими боковыми шнеками длиной 60 см и выключатель с кулачковым поводом для защиты от перегрузки. Он меньше движущихся частей, чем система с отдельными шнеками, поэтому забивание никогда не случается. Режущий аппарат имеет 23 ножи, каждый из которых обеспечен гидравлическим защитой, с теоретической длиной резки 45 мм. Благодаря групповой схеме переключения, можно выбрать определенный способ резки: 0, 11, 12 или всеми 23 ножами. А замена ножей происходит еще проще: благодаря боковой ящике лезвия легко извлекаются и удобно вынимаются или относятся снова. Это очень хорошо! Система с камерой предварительного прессования уже нам известна по предыдущей моделью. Благодаря уменьшению расстояния между граблями и ротором, а также опционном тефлоновой покрытию днища, раз у нас возникла проблема забивания (пришлось немного ?подергать? солому рукой). Для этого теперь предусмотрена возможность открывания ?на всякий случай? днища подающего канала вниз. Но, несмотря на это, нам бы хотелось здесь иметь возможность немедленного отключения подборщика и ротора, когда срабатывает предохранитель перегрузки грабель. По крайней мере более наглядно воспринималось оптическое и акустическое оповещение на цветном терминале VT50, который, по данным Kuhn, сейчас монтируют на заводе серийно. ли работая с мокрым сенажом, или с узкими валками соломы, камера предварительного прессования всегда обеспечивает оптимальную форму рулонов благодаря управлению граблями зависимости от их загрузки. Обвязка рулонов происходит, как и раньше, с помощью шести узловяз фирмы Raussendorf. Благодаря уменьшению натяжения верхнего шпагата, система функционирует относительно хорошо. И тем не менее во время испытания у нас были трудности с надежностью отдельных узловяз. Одной из причин может быть недостаточная очистка, поскольку стандартный электрический вентилятор и дополнительно установлена ??система очистки сжатым воздухом, как мы понимаем, работают контрпродуктивно. Поскольку эти проблемы, по информации Kuhn, встречаются только у машин с передньонависним измельчителем, то теперь производитель работает над созданием мощной системы очистки. Бортовая гидравлика с маленьким шестеренчатым насосом (2 л / мин) устанавливает желаемый уровень давления клапанов прессовальной камеры. Для удобства работы оператора вместе с установленным давлением монитор показывает одновременно и силу, действующую на поршень. Если значение превышает 120%, через терминал подается уведомление о перегрузке, и давление в цилиндрах клапанов прессовочной камеры автоматически снижается. Несколько о терминале. Поскольку пресс соединяются с ISOBUS, то вместо серийного ч / б блока управления, можно установить также цветной терминал серии VT50 и опционально еще и терминал CCI. Но так же можно работать и с совмещенным с ISO-Bus терминалом трактора — очень хорошо. Это позволяет запоминать около 40 заданий (к сожалению, только номер) относительно числа тюков, их длины и общей длины веревки (а в серийной модели предусмотрено измерения длины рулона электричеством). Однако следует осуществлять вручную корректировки с помощью ограничительного винта сзади или терминала, доступного за дополнительные 950 евро. Но еще больше нам мешало в работе то, что даже в катушки с шпагатом можно добраться только с помощью специального торцевого ключа. Еще стоит сказать о возможно и мощные, но совершенно не практичны тенты, нависающие над 24 катушками как защита от пыли. Единственное, что радует, — это возможность очень простой замены и довьязування рулонов. Кроме того, протягивания шпагата в прессе благодаря поворотным катушкам (с верстачним винтом, к сожалению, с подвижным стержнем) очень удобно выполнять сбоку — по крайней мере, в случае оснащения тандемной осью. Односторонний вентиль со свободным обратным потоком на тракторе обслуживает гидравлический блок позади прессовальной камеры. Там один вентиль удобно руководит выбрасывателем рулонов, а второй — возвращает большой спускаемый желоб — просто супер! По желанию можно установить сзади на желобе датчик сброса, а также со стороны камеры — сенсор влажности. А вот встроенные веса, зато в прессов фирмы Kuhn на заказ не поставляют. И такие вещи, как RFID-маркер (для маркировки каждого отдельного рулона) можно получить только на рынке сопутствующих товаров. С пустой массой добрых 10,8 т (с учетом 900 кг передньонависного измельчителя) пресс-подборщик опирается на солидное шасси. Подрессоренная тандемная ось в серийной комплектации обеспечивается функцией самокерування с колесами размером 500/55-20 и допустимой скоростью 50 км / час. С опционными 22,5-дюймовыми колесами (560/45 или 620/50) скорость может достигать и 60 км / час. Об остальных — коротко: Широкоугольный карданный вал фирмы Walterscheid имеет стыки величиной всего 1 дюйма. Соответственно, вилки основного вала не выдерживают нагрузок в процессе измельчения. Поэтому трактор рекомендуется оборудовать стыками величиной 1 дюйма, ведь орудия имеет расширенный диапазон регулирования. Позади измельчитель висит на двух цепях и поднимается на нужную высоту с помощью гидравлического цилиндра. В качестве ограничителя глубины здесь, вместо чувствительных колес, выступают салазки, а впереди идет прижимной ролик. Фартук, который сейчас идет в серийной комплектации и устанавливается между измельчителем и подборщиком, отвечает за лучшую чистоту передней зоны машины. Рычаг механизма переключения для привода измельчителя неудобный, а при работе он так нагревается, что нужно надевать рукавицу. Если передньонависний измельчитель нет необходимости использовать в течение определенного длительного времени, его можно за менее чем час полностью снять с помощью палетници. Так же и восстановить навески на оригинальное дышло можно легко и без проблем. Если на терминале активируется функция очистки, ножи режущего аппарата уходят и приходят в пазы с помощью бортовой гидравлики, например, через каждые полчаса, что нужно для того, чтобы шлиц оставался свободным. И, в случае блокировки ротора, они также автоматически уходят. ???Приспособления конопле существует специальный комплект для переоборудования. ???Централизованная смазывающей систему BekaMax производитель предлагает за дополнительную цену: около 3500 евро. ???Ящик для инструментов представлены в удобном месте по лестнице, но его следует бы сделать больше и с надежным замком. Теперь по ценам: пресс-подборщик Kuhn LSB 1270 в базовой комплектаций без тандемной оси и режущего аппарата в каталоге идет по цене 109300 евро (все цены-без учета НДС). Подрессоренная тандемная ось стоит дополнительные 11 500 евро, режущий аппарат на 23 ножи — целых 17 200 евро. Передньонависний измельчитель от Remund & Berger стоить еще 28 000 евро. Дополнительно к нему нужно устанавливать также систему очистки сжатым воздухом при 780 евро. Также следует отметить: во время испытания Kuhn LSB 1270 убедил нас своей производительностью и плотностью прессования — как без передньонависного измельчителя, так и с ним. Положительные оценки получила также система переключения между группами ножей и простая их замена, а также подрессоренное самоуправляемое тандемной шасси. Также приятно, что защита от перегрузки не имеет никаких из различных болтов. Несколько проблем при работе с передньонависним измельчителем имел узловязальный аппарат от Raussendorf, вследствие чего, по данным компании Kuhn, производитель сейчас разрабатывает продуктивную систему очистки узлов. Но, в конце концов, LSB 1270 ?буквально за мгновение? справился со всем, что было в обоз.


Tags:

Как перерабатывать коноплю


Similar posts

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code